Мы являемся специалистами в области лазерной резки и обработки износостойких, бронированных и высокопрочных низколегированных материалов. Такие марки, как Hardox (большинство калибров хранятся на складе), Weldox, Abrazo, Armox и Invar & Abro, могут быть обработаны толщиной до 25 мм.
У нас есть ограниченный запас этих материалов, чтобы облегчить быстрый ремонт. Мы имеем на складе широкий ассортимент материалов Domex и Hardox и регулярно обрабатываем эти материалы.
Пожалуйста, позвоните для получения более подробной информации и текущего наличия на складе.
Наша система гидроабразивной резки использует воду при давлении 50 000 фунтов на квадратный дюйм и абразивный гранат для резки практически любого материала, включая титан! Насосы-усилители обеспечивают мощность 150 лошадиных сил, что обеспечивает еще более высокую производительность при работе с более толстыми материалами. Некоторые из преимуществ гидроабразивной резки включают в себя: Превосходную способность к резанию по форме. Режет материалы, недоступные другим методам, такие как поролон, керамическая плитка, мрамор и стекло. Легко справляется с самыми разнообразными материалами. точность позиционирования ± 0,005". Исключает предварительное сверление входных отверстий. Менее трудоемкий, чем другие методы. Может резать очень толстые материалы (мы резали медь толщиной 8 дюймов!).
Скорость резки достигает 3150 дюймов в минуту.
• Самый быстрый способ обработки алюминия, SS, CS и легированной стали.
стол 72 "x 144" с рабочей оболочкой 84 "x 140" и 15" перемещения по оси z.
• может обрабатывать толстые материалы и детали размером до 6 x 12 дюймов.
20-сильный шпиндель HSK63A с жидкостным охлаждением, сквозным охлаждением инструмента и встроенной динамической сменой инструмента.
• усовершенствованная система удержания инструмента
• сквозное охлаждение инструмента обеспечивает более быстрое глубокое сверление.
• 12 инструментальных станций позволяют обрабатывать практически любую работу без переоснащения.
Система подачи охлаждающей жидкости для труднообрабатываемых материалов
• обеспечивает более высокие скорости и скорости подачи, увеличивает срок службы инструмента, снижает стоимость деталей.
• Возможность обработки нержавеющей стали и титана.
высокоточный вакуумный насос мощностью 40 лошадиных сил.
• Значительно увеличенный вакуум помогает удерживать толстые пластины или множество мелких деталей на месте.
± 0,0004" (0,01 мм) однонаправленная повторяемость и ± 0,0025"округлость.
• Высокоточные готовые детали.
Плазменная резка уже давно рассматривается как недорогая альтернатива кислородно-топливному и лазерному профилированию, где угол среза не является проблемой. Последние разработки в области высокоточного / высокоточного плазменного процесса значительно улучшили качество и возможности плазменной резки, сделав ее более универсальным и точным вариантом, чем когда-либо прежде.
Пригодность для применения
Плазменная резка подходит для различных материалов, особенно для мягких сталей и нержавеющих сталей, обеспечивая превосходную чистоту кромок.
Усовершенствования в системах управления теперь означают, что может быть достигнута оптимальная производительность резки для различных материалов и толщин от 1 мм до 50 мм из мягкой стали (в зависимости от мощности плазменной установки).
Параметры, связанные с резкой широкого спектра материалов и толщин, такие как скорость резания, типы газа и давление газа, теперь могут автоматически контролироваться оборудованием, обеспечивая неизменно высокое качество резки. Теперь у пользователей есть действительно экономичная альтернатива другим процессам резки.
Штамповка листового металла с ЧПУ выполняется с помощью перфораторов с ЧПУ и штамповочных прессов с ЧПУ. Штамповка с числовым программным управлением (ЧПУ) - это производственный процесс, который выполняется штамповочными прессами с ЧПУ. Эти станки могут быть как с одной головкой и направляющей для инструмента (Trumpf), так и с многоинструментальной револьверной головкой. Машина в основном запрограммирована на перемещение металлического листа в направлении x и y, чтобы точно расположить лист под перфоратором машины, готовым к пробиванию отверстия. Диапазон обработки большинства штамповочных прессов с ЧПУ составляет от 0,5 мм до 6,0 мм для различных материалов, включая сталь, zintec, galv, нержавеющую сталь и алюминий. Выбор перфорированных отверстий может быть таким же простым, как круг или прямоугольник, вплоть до специальных форм в соответствии с конкретным дизайном выреза. Используя комбинацию одиночных ударов и перекрывающихся геометрий, можно создавать детали сложной формы из листового металла. Машина также может пробивать 3D-формы, такие как углубления, углубления с резьбой taptite, электрические выбивки и т.д. С обеих сторон листа, Которые часто используются при проектировании корпусов из листового металла. Некоторые современные станки могут иметь возможность нарезать резьбу, загибать небольшие выступы, пробивать срезанные кромки без каких-либо следов инструмента, что делает станок очень производительным в течение всего цикла изготовления деталей. Инструкция по управлению станком для создания требуемой геометрии детали известна как программа ЧПУ.
