Huaping Special Metals предлагает множество марок нержавеющей стали со склада. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии и нагреву, обладает эстетической привлекательностью и низкой стоимостью жизненного цикла, полностью пригодна для вторичной переработки и имеет хорошее соотношение прочности и веса. Мы предлагаем аустенитные, ферритные, мартенситные и дуплексные марки: у нас есть горячекатаный или холоднокатаный прокат и различные виды отделки поверхности, такие как яркий отжиг на складе. Вы можете доверять нашему опыту.

Как изготавливается нержавеющая сталь?

Точный процесс для марки нержавеющей стали будет отличаться на более поздних стадиях. То, как формируется, обрабатывается и обрабатывается марка стали, играет важную роль в определении того, как она выглядит и работает.

Прежде чем вы сможете создать готовое стальное изделие, вы должны сначала создать расплавленный сплав.

Из-за этого большинство марок стали имеют общие начальные этапы.

Шаг 1: Плавление

Производство нержавеющей стали начинается с плавки металлолома и добавок в электродуговой печи (ЭДП). Используя мощные электроды, ЭДП нагревает металлы в течение многих часов, создавая расплавленную текучую смесь.

Поскольку нержавеющая сталь на 100% пригодна для вторичной переработки, многие заказы из нержавеющей стали содержат до 60% переработанной стали. Это помогает не только контролировать затраты, но и снизить воздействие на окружающую среду.

Точные температуры будут варьироваться в зависимости от марки создаваемой стали.

Шаг 2: Удаление Содержания Углерода

Углерод помогает увеличить твердость и прочность железа. Однако слишком большое количество углерода может создать проблемы, такие как осаждение карбида во время сварки.

Перед литьем расплавленной нержавеющей стали необходима калибровка и снижение содержания углерода до надлежащего уровня.

Существует два способа контроля содержания углерода в литейном производстве.

Первый - это обезуглероживание кислородом аргона (AOD). Впрыск газовой смеси аргона в расплавленную сталь снижает содержание углерода при минимальной потере других важных элементов.

Другим используемым методом является вакуумная кислородная обезуглероживание (VOD). В этом способе расплавленная сталь переносится в другую камеру, где кислород вводится в сталь при одновременном нагревании. Затем вакуум удаляет выделяющиеся газы из камеры, что еще больше снижает содержание углерода.

Оба метода обеспечивают точный контроль содержания углерода для обеспечения надлежащей смеси и точных характеристик конечного продукта из нержавеющей стали.

Шаг 3: Настройка

После восстановления углерода происходит окончательное выравнивание и гомогенизация температуры и химического состава. Это гарантирует, что металл соответствует требованиям к его предполагаемой марке и что состав стали остается неизменным на протяжении всей партии.

Образцы тестируются и анализируются. Затем вносятся корректировки до тех пор, пока смесь не будет соответствовать требуемому стандарту.


Шаг 4: Формование или литье

После создания расплавленной стали литейный цех теперь должен создать примитивную форму, используемую для охлаждения и обработки стали. Точная форма и размеры будут зависеть от конечного продукта.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ

Понимание правильных марок и типов нержавеющей стали для конкретных применений и условий эксплуатации является важной частью обеспечения долгосрочных результатов и оптимизации затрат. Независимо от того, ищете ли вы что-то прочное и устойчивое к коррозии для морской среды или что-то потрясающее и легко моющееся для использования в ресторане, в наличии есть сплав из нержавеющей стали, соответствующий вашим потребностям.
 

связаться с нами

top