Производитель труб из нержавеющей стали Inconel 600

Сплав Inconel600 представляет собой сплав, упрочненный твердым раствором на основе никеля, хрома и железа. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью при высоких температурах и стойкостью к окислению, отличными свойствами холодной и горячей обработки и сварки, а также удовлетворительной термической прочностью и высокой пластичностью при температуре ниже 700 ° C.
Сплав может быть упрочнен холодной обработкой, а также может быть соединен контактной сваркой, сваркой расплавом или пайкой. Он подходит для изготовления антиокислительных деталей, способных выдерживать низкие нагрузки при температуре ниже 1100 °C.

Цена трубы из нержавеющей стали Inconel 600 в Китае, Производитель трубы из нержавеющей стали Inconel 600

Inconel600 подходит для сварки с тем же материалом или другими металлами с использованием любого традиционного процесса сварки, такого как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, плазменно-дуговая сварка, ручная подуговая сварка, сварка в среде инертного газа, сварка в среде расплавленного инертного газа, а импульсная дуговая сварка является предпочтительным вариантом. При ручной дуговой сварке рекомендуется использовать защитный газ (Ar+He+H2+CO2), смешанный с несколькими компонентами.
Сварка Incoloy 825 должна выполняться в отожженном состоянии, а для удаления пятен, пыли и различных следов следует использовать проволочную щетку из нержавеющей стали. При сварке корневого шва, чтобы получить наилучшее качество корневого шва, операция должна быть очень осторожной (аргон 99,99), чтобы в сварном шве не образовались оксиды после сварки корневого шва. Цвет, образующийся в зоне термического воздействия сварки, следует счищать щеткой из нержавеющей стали, когда зона сварки не охлаждается.
 
● Гильза в агрессивной атмосфере
● Производство мономеров винилхлорида: устойчивость к хлору, хлористому водороду, окислительной и карбонизационной коррозии.
● Окисление и превращение урана в гексафторид: устойчивость к коррозии фтористым водородом
● Производство и использование агрессивных щелочных металлов, особенно в среде, где используются сульфиды
● Использование хлорного метода для получения диоксида титана
●Производство органических или неорганических хлоридов и фторидов: защита от коррозии хлора и фтора
●Ядерный реактор
●Реторты и детали в печи для термообработки, особенно в атмосфере карбонизации и азотирования
● Для каталитического регенератора в нефтехимическом производстве рекомендуется использовать сплав 600H при температуре выше 700 ℃ для увеличения срока службы.